硅鋁鐵合金是用于煉鋼生產(chǎn)中的一種脫氧劑，改善夾雜物形態(tài)減少鋼液中氣體元素含量，是提高鋼質(zhì)量、降低成本、節(jié)約用鋁的有效新技術(shù)。

常見的三種硅鋁鐵冶煉方法：1、重熔法冶煉合金，重熔法冶煉硅鋁鐵合金是將硅鐵、鋁以及鋼屑重新加熱熔化在一起；2、硅鐵出爐加鋁錠熱沖法生產(chǎn)硅鋁鐵，根據(jù)預(yù)煉的硅鋁鐵合金牌號(hào)，將鋁錠放入剛澆完鐵的鐵水包內(nèi)預(yù)熱，并加入冰晶石等鹽類作保護(hù)。將出爐時(shí)的硅鐵水沖入鐵水包內(nèi)熔化鋁錠，生成硅鋁鐵合金，然后澆鑄成硅鋁鐵合金錠；3、碳熱法生產(chǎn)硅鋁鐵，碳熱法生產(chǎn)硅鋁鐵合金是以硅石、粉煤灰或鋁土礦（或其他含Al2O3的礦物）、鋼屑等為原料，焦炭或石油焦、煙煤為還原劑，在電爐內(nèi)直接冶煉硅鋁鐵合金。

但是我國大多數(shù)鐵合金廠，沒有造團(tuán)處理設(shè)備，由于進(jìn)行硅鋁鐵合金生產(chǎn)的電爐，多是原來根據(jù)硅鐵生產(chǎn)需要設(shè)計(jì)的，因而電壓檔次相對偏高，在改產(chǎn)硅鋁鐵合金時(shí)，由于鋁礬土電阻率小，在原有的操作電壓水平上，電極不易下插，炯燒不好，導(dǎo)致爐況不易控制。另外，我國改產(chǎn)硅鋁鐵的礦熱爐一般容量都比較小，在生產(chǎn)高鋁含量合金時(shí)，由于渣鐵不易分離，需在爐外進(jìn)行處理，小容量礦熱爐出鐵量少，使這一工序的有效實(shí)施難以進(jìn)行。從資源合理利用及我國的生產(chǎn)設(shè)備及工藝狀況出發(fā)，應(yīng)生產(chǎn)低鋁含量的合金，而作為使用廠家，則一般要錄合金鋁含量盡可能高些，這構(gòu)成了一對矛盾。

綜上，在調(diào)查中的河北唐山某鋼鐵企業(yè)已經(jīng)停止使用硅鋁鐵合金，而是直接采用鋁線。在與鋼鐵企業(yè)交談中，大家紛紛談到寧夏某廠停產(chǎn)事件，硅鐵價(jià)格的上漲對硅鋁鐵價(jià)格的影響也是巨大的，而作為鋼鐵企業(yè)，無疑追求的是如何降本增效，故天津某鋼企使用硅鋁鈣合金替代硅鋁鐵進(jìn)行鋼水脫氧，鋼企負(fù)責(zé)人表示使用硅鋁鈣合金噸鋼消耗成本較硅鋁鐵節(jié)約成本一半以上。

  在與鋼企交談中，唐山某鋼企月初以現(xiàn)金采購硅鋁鐵價(jià)格*****元/噸成交。雖然寧夏地區(qū)部分企業(yè)復(fù)產(chǎn)，鋼企表示價(jià)格降下來還是需要一個(gè)過程的。雖然前文提到硅鋁鐵遇到的“窘境”，但是利用硅鋁鐵合金進(jìn)行脫氧經(jīng)實(shí)際應(yīng)用，證明效果良好。和采用鋁脫氧相比，不僅鋁的收得率高，殘鋁量易于控制，夾雜物形態(tài)也有所改善，同樣受著一些鋼鐵企業(yè)的青睞。

所以，從設(shè)備及資源條件看，生產(chǎn)較低鋁含量的硅鋁鐵合金符合我國的國情；提高硅鋁鐵中硅鋁比有利于脫氧。鑒于這兩點(diǎn)，必須開發(fā)高硅低鋁的硅鋁鐵產(chǎn)品。